Ferramentas de moagem e polimento
Qingdao Rockbest Máquinas Co.
Com rica experiência em máquinas de preparação de superfície de piso e forte determinação para criar as melhores máquinas de preparação de superfície para a indústria de piso de concreto, a Rockbest Machinery se especializou no desenvolvimento e fabricação de moedor de piso de concreto, escarificador de concreto, jateador de piso de concreto e máquinas de preparação de piso relacionadas e ferramentas diamantadas. Temos um rigoroso sistema de controle de qualidade e passamos o certificado CE para todas as máquinas.
Porque escolher-nos
Marca famosa
Com 30 anos de tecnologia de produção, nossa famosa marca de máquinas de piso está comprometida em oferecer a você o melhor preço e os produtos da mais alta qualidade para expandir seu negócio.
Nossos produtos
A Rockbest Machinery é especializada no desenvolvimento e fabricação de retificadoras de pisos de concreto, escarificadoras de concreto, jateadoras de pisos de concreto e máquinas de preparação de pisos e ferramentas diamantadas relacionadas.
Fábrica Profissional
Podemos atender aos seus requisitos OEM e ODM com nossas próprias bases de produção e colaborações com parceiros. Exportamos nossas máquinas para muitos países, ganhando uma boa reputação. Nossos técnicos experientes e equipe de vendas profissional podem resolver de forma rápida e eficaz quaisquer problemas de máquina.
Nossos Certificados
Temos um rigoroso sistema de controle de qualidade e todas as nossas máquinas passaram pela certificação CE. Temos patentes para Invenções Nacionais e Novos designs Práticos.
As almofadas de polimento são uma ferramenta importante para obter um brilho suave em pisos de concreto. Capazes de lixar e polir efetivamente todos os tipos de superfícies de concreto. Elas são projetadas para serem usadas em uma série de etapas, começando com as almofadas de menor granulação e trabalhando até as de maior granulação para um acabamento refinado. As almofadas de polimento de concreto são projetadas para ter uma vida útil prolongada para superfícies ásperas de concreto. As almofadas típicas têm formato circular, mas podem vir em vários tamanhos, espessuras, densidades e materiais para atender a uma variedade de aplicações.
Benefícios das almofadas de polimento de concreto
01
Durabilidade
As almofadas de polimento de concreto podem durar até 15.000 pés quadrados de polimento, tornando-as uma opção econômica a longo prazo. Em contraste, almofadas mais baratas podem durar apenas entre 5.000 a 10.000 pés quadrados, resultando em substituições mais frequentes e maiores despesas.
02
Versatilidade
Eles podem ser usados para polimento úmido e seco, permitindo flexibilidade dependendo dos requisitos específicos do projeto. Se você precisa remover marcas de serra e arranhões ou obter um acabamento de alto brilho, as almofadas de polimento de concreto podem fornecer os resultados desejados.
03
Excelente qualidade de corte e superfície
O uso de diamantes cuidadosamente classificados garante um corte mais rápido e melhor acabamento de superfície, resultando em um polimento de nível profissional. O material aglutinante usado nas pastilhas, seja metal, cerâmica ou resina, também desempenha um papel crucial em seu desempenho e longevidade.
04
Fornecer estabilidade
Almofadas de diâmetro maior fornecem estabilidade em superfícies planas, enquanto almofadas de diâmetro menor são ideais para processar bordas e seções estreitas. A espessura das almofadas afeta sua vida útil e flexibilidade, com almofadas mais finas sendo mais adequadas para afiar e polir superfícies curvas.
Quais são os tamanhos e grãos das almofadas de polimento de concreto
As almofadas de polimento de concreto vêm em uma variedade de espessuras, de cerca de 2 mm de espessura a 8 mm de espessura. Almofadas mais grossas duram mais, mas almofadas mais grossas são mais rígidas e, às vezes, são propensas a encurvar quando secam. Almofadas finas não duram tanto (especialmente ao cortar agressivamente), mas são mais flexíveis. Diferentes tamanhos de grãos são usados para diferentes estágios do processo de polimento. Grãos mais grossos, como 30-50, são ideais para preparações rápidas e remoção de arranhões, enquanto grãos mais finos, como 800 ou 1500, são usados para obter um acabamento de alto brilho. É crucial seguir a sequência de grãos recomendada para obter os resultados desejados.
Como faço para instalar uma almofada de polimento na minha máquina de polimento?
A maioria das almofadas de polimento se prendem à placa de apoio com uma conexão simples de velcro. A parte de trás da almofada de polimento é feita de um material de "laço" peludo, e a superfície de preensão ("gancho") da placa traseira da polidora de máquina é usada pela almofada de polimento. Ao montar a almofada de polimento na placa de apoio, ela precisa ser centralizada e alinhada, e a almofada que você usa deve ter pelo menos o mesmo diâmetro da placa de apoio para uma operação ótima e segura.
Como escolher as almofadas de polimento de concreto certas
Tamanho do grão
As almofadas de polimento de concreto vêm em vários tamanhos de grãos, variando de grosso a fino. O tamanho de grão que você escolher dependerá do nível de polimento que você deseja atingir. Grãos mais grossos, como 50 ou 100, são ideais para remover arranhões profundos e áreas ásperas, enquanto grãos mais finos, como 800 ou 1500, são usados para obter um acabamento de alto brilho.
Material da almofada
Diferentes materiais de almofada são projetados para tipos específicos de superfícies de concreto. Por exemplo, almofadas de ligação macia são adequadas para concreto duro, enquanto almofadas de ligação dura são melhores para concreto mais macio. É importante combinar o material da almofada com o tipo de concreto com o qual você está trabalhando para garantir o desempenho ideal.
Espessura da almofada
A espessura das almofadas de polimento de concreto pode afetar sua durabilidade e flexibilidade. Almofadas mais grossas tendem a durar mais e fornecem melhor controle durante o processo de polimento. Procure almofadas com pelo menos 2,5 mm de espessura para obter resultados ideais.
Compatibilidade
Certifique-se de que as almofadas de polimento de concreto que você escolher sejam compatíveis com seu equipamento de polimento. Verifique as especificações do seu moedor ou polidor para garantir que as almofadas se encaixem corretamente.
As almofadas de polimento de concreto devem ser feitas de abrasivos de diamante ou abrasivos de resina de alta qualidade. O abrasivo de diamante tem alta dureza e bom efeito de moagem, e é adequado para moagem áspera e moagem média de pisos de concreto. Os abrasivos de resina têm dureza moderada e são adequados para moagem fina e polimento de pisos de concreto.
Essas almofadas, que contêm diamantes industriais unidos com resina, são projetadas para proporcionar um acabamento suave, semelhante ao vidro, a vários tipos de superfícies, incluindo mármore, granito, terrazzo, calcário e arenito.
Limpeza e armazenamento
Após cada uso, limpe bem as almofadas de polimento com água para remover qualquer resíduo ou detritos. Evite usar produtos químicos agressivos que podem danificar as almofadas. Depois de limpas, deixe as almofadas secarem completamente ao ar antes de guardá-las em um local fresco e seco. O armazenamento adequado evitará que as almofadas fiquem deformadas ou danificadas.
Inspeção regular
Antes de cada uso, inspecione suas almofadas de polimento para quaisquer sinais de desgaste ou danos. Procure por bordas desfiadas, rachaduras ou desgaste irregular. Se notar algum problema, substitua as almofadas imediatamente para evitar mais danos aos seus pisos.
Manuseio apropriado
Manuseie suas almofadas de polimento com cuidado para evitar desgaste desnecessário. Evite deixar cair ou manusear incorretamente as almofadas, pois isso pode fazer com que fiquem deformadas ou danificadas. Ao prender as almofadas à sua máquina de polimento, certifique-se de que estejam firmemente presas para evitar que se soltem durante o uso.
Rotação e limpeza
Para garantir um desgaste uniforme, gire suas almofadas de polimento regularmente. Isso evitará que uma área da almofada se desgaste mais rápido do que outras. Além disso, limpe as almofadas periodicamente durante o uso para remover qualquer acúmulo ou resíduo que possa afetar seu desempenho.
Progressão da granulação da almofada
Ao usar várias granulações de almofadas de polimento, é importante seguir a progressão adequada. Comece com uma almofada de granulação mais baixa e vá aumentando gradualmente para granulações mais altas. Isso garante um acabamento suave e consistente em seus pisos de concreto.
Uso adequado
Siga as instruções para o uso adequado das almofadas de polimento de concreto. Evite pressão excessiva ou movimentos agressivos que podem causar desgaste prematuro ou danos às almofadas.
Antes de usar uma almofada de polimento de concreto, a superfície deve ser limpa e lixada para garantir que esteja livre de impurezas e manchas irregulares. Durante o processo de moagem, a espessura apropriada e as especificações da almofada de polimento devem ser selecionadas de acordo com as necessidades específicas e os resultados de moagem para evitar danos desnecessários ao solo. Ao substituir a almofada de polimento, você deve primeiro desligar a energia do moedor, então usar ferramentas especiais para desmontar a almofada de polimento e instalar a nova almofada de polimento na máquina. Após o uso, a almofada de polimento deve ser limpa e mantida a tempo para estender sua vida útil e manter seu efeito de moagem. Métodos de limpeza e precauções específicas devem ser determinados de acordo com o material e as especificações da almofada de polimento.
Uma das aplicações mais conhecidas da roda de retificação de copo é dar brilho a pedras ou concreto. Mas com um pouco de granulação, a roda de retificação de copo pode combater trabalhos delicados como remoção de tinta e adesivo. As rodas de retificação de copo são frequentemente usadas para reafiação e acabamento para algumas aplicações que dependem do tamanho do abrasivo. As rodas de retificação de copo são geralmente montadas em retificadoras de concreto para retificar materiais de construção abrasivos como concreto, granito e mármore.
Benefícios da roda de moagem de copo
01
Dureza excepcional
As rodas de retificação tipo copo são incrivelmente duras e resistentes ao desgaste, o que as torna ideais para retificar outros materiais duros, como carboneto. Esse recurso também permite que as rodas de retificação tipo copo suportem altas taxas de remoção de material e forneçam maior longevidade quando comparadas às rodas abrasivas convencionais.
02
Desempenho de moagem superior
Da retificação grosseira em altas taxas de avanço ao corte de materiais quebradiços com alta precisão, a composição de uma roda de retificação de copo pode ser manipulada para atender a uma infinidade de aplicações. Essa diversidade decorre da combinação do tamanho do grão e da concentração (ou volume) do grão de diamante presente na ligação da roda.
03
Baixa geração de calor
A estrutura de ligação de uma roda de moagem de copo impacta suas habilidades de resistência ao calor. Ligações de resina, por exemplo, geram o mínimo de calor geral durante a moagem e são normalmente usadas para materiais mais macios, como cerâmicas e compósitos. Conhecidas como uma ligação mais "flexível", as ligações de resina têm uma taxa de renovação de grão mais rápida do que ligações metálicas ou vitrificadas.
04
Desgaste reduzido das rodas
As rodas de retificação de copo podem operar por longos períodos com pouca ou nenhuma carga ou esmaltação. Essa qualidade resulta em uma retificação mais eficiente, o que significa mais tempo cortando e menos tempo afiando uma roda. A retificação eficiente reduz muito o risco de danos à roda e à peça de trabalho, como queima, lascamento ou quebra.
Tamanho do grão da roda de moagem de copo
Cada roda de moagem de copo vem com uma variedade que mostra suas características. Ela representa as dimensões dos grãos abrasivos precisos que a roda carrega. Para calcular o tamanho da granulação, você precisa contar o número de aberturas por polegada linear. Grãos grossos têm números como 10, 16 e 24. Grãos grossos indicam que as dimensões do tecido que a ferramenta removeu são grandes. As rodas de granulação variam entre 70, 100 e 180 e são úteis para fazer rodas de granulação fina. Elas também são ideais para acabamentos finos, pequenas áreas de contato e materiais valiosos com alta fragilidade.
Como montar corretamente uma roda de retificação tipo copo?
Antes da montagem, é necessário determinar o método de conexão entre a roda de moagem de copo e o motor. Normalmente, há dois métodos para escolher: fixação direta e fixação rosqueada. A fixação direta é instalar a roda de moagem de copo diretamente no eixo do motor e, em seguida, apertar a porca; a fixação rosqueada é fixar a roda de moagem de copo no eixo do motor por meio de roscas. Durante a montagem, é necessário selecionar a roda de moagem de copo apropriada com base na velocidade do motor. Após a conclusão da montagem, a qualidade da montagem precisa ser verificada. Se for encontrada anormalidade, ajustes precisam ser feitos.
Quais materiais podem ser moídos usando uma roda de moagem tipo copo?
Rodas de moagem de copo são geralmente montadas em moedores de concreto para moer materiais de construção abrasivos como concreto, granito e mármore. Esta ferramenta abrasiva é particularmente eficaz para remover defeitos de superfície, moldar e dar acabamento a peças de trabalho.
Material da roda de moagem de copo
Os abrasivos fabricados mais comumente usados em rebolos são óxido de alumínio, carboneto de silício, nitreto de boro cúbico e diamante. Esses materiais são unidos usando resina, metal ou ligas vitrificadas para formar uma estrutura rígida capaz de moer vários materiais de forma eficaz. Cada tipo de rebolo de copo oferece propriedades e características de desempenho exclusivas para atender a diferentes aplicações.
Como escolher a roda de moagem de copo certa
Considere a dureza do material
Superfícies de concreto mais duras exigirão uma roda com uma ligação mais macia. Isso é importante porque os diamantes podem ficar cegos muito rapidamente ao moer muito material muito duro. Por outro lado, um material mais macio requer uma ligação muito mais dura na roda.
Identificar os componentes abrasivos adequados
A roda de moagem de copo tem duas partes significativas: o corte de grãos abrasivos e a ligação entre os grãos abrasivos. A mistura do grão, ligação e, portanto, o espaçamento entre a roda formam a estrutura. O abrasivo preciso que uma roda de corte usa depende principalmente de sua interação com o material de trabalho.
Verifique o tamanho do grão
Grãos grossos têm números como 10, 16 e 24. Grãos grossos indicam que as dimensões do tecido que a ferramenta removeu são grandes. Rodas de granulação variam entre 70, 100 e 180 e são úteis para fazer rodas de granulação fina. Elas também são ideais para acabamentos finos, pequenas áreas de contato e materiais valiosos com alta fragilidade.
Conheça os vários formatos de rebolo tipo copo
Alguns têm um centro oco que permite que eles se encaixem no conjunto de flange do fuso da máquina. Outros incluem cilindros e rodas de prato que têm até mesmo formatos diferentes. Algumas rodas montadas também estão disponíveis em formatos de cone ou plugue. Eles são adequados para trabalhos manuais e de retificação que exigem alta precisão.
Os grãos abrasivos são mantidos juntos durante uma roda de moagem de copo por um material de ligação. O material de ligação não corta durante a operação de moagem. Sua função principal é transportar os grãos ao longo de vários graus de resistência. Ligações comuns de roda de esmeril são vitrificadas, resinoides, silicato, goma laca, borracha e metal. Conforme a roda de moagem de copo gira contra a superfície de uma peça de trabalho, os grãos se fraturam e se desgastam. Conforme a camada superior se desgasta, uma nova camada de grãos é exposta.
Nunca esmerilhe na parte externa de uma roda de esmerilhamento de copo. Nunca abuse da roda; não bata ou deixe cair. Se uma roda parecer danificada, remova-a e descarte-a. Sempre introduza a roda no trabalho suavemente. Não empurre a roda na peça de trabalho ou "esmerilhe à força" para que o motor da esmerilhadeira desacelere visivelmente. Sempre armazene rodas e máquinas com cuidado entre os usos. Danos podem ocorrer por uma queda ou outro impacto tão facilmente quanto por uma técnica de esmerilhamento inadequada. Nunca se afaste ou se distraia enquanto esmerilha, pois a roda de copo pode quebrar se não for usada corretamente.
As rodas de moagem de copo devem ser armazenadas em um local seco, ventilado, livre de corrosão, livre de vibração e sem luz solar direta. Evite armazenar em um ambiente úmido, pois isso afetará sua vida útil. As rodas de moagem de copo devem ser armazenadas em um local estável e nivelado. Não coloque a roda de moagem de copo de cabeça para baixo ou em um ângulo, caso contrário, isso fará com que a roda de moagem quebre ou deforme, afetando o efeito de uso. Se a roda de moagem de copo não for usada por um longo tempo, ela deve ser armazenada na caixa e colocada em um saco de pó. Verifique regularmente para certificar-se de que não haja danos ou deformações.
Temos um sistema de controle de qualidade rigoroso e passamos o certificado CE para todas as máquinas. Podemos fazer OEM e ODM para suas necessidades com nossas próprias bases de produção e alguns parceiros de cooperação bem. Exportamos nossas máquinas para muitos países com boa reputação e podemos resolver os problemas da máquina de forma rápida e eficaz com técnicos experientes e vendas profissionais.
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Perguntas frequentes
Como um dos fabricantes e fornecedores de ferramentas de polimento e retificação mais profissionais da China, somos caracterizados por máquinas de alta qualidade para aluguel e atacado. Fique tranquilo para comprar ferramentas de polimento e retificação para venda aqui de nossa fábrica. Para consulta de preço, entre em contato conosco.
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